防锈油机理，能防锈多久

防锈油能防锈多久？防锈油的机理作用有哪些?
今天嘉威奥润滑油工程师就来总结防锈油一些资料以下分享：
1、为什么要做盐雾试验？
昔日曹孟德曰“神龟虽寿，犹有竟时”，就是说王八虽然寿命很长，但总归有挂掉的那天。钢铁虽然寿命比王八还长，但一样摆脱不掉生老病死的自然规律（别说钢铁了，宇宙还有灭亡的那一天呢）。钢铁的死亡，叫做失效。失效的形式多种多样，三大基本形式是断裂、腐蚀和磨损。盐雾试验，就跟腐蚀有千丝万缕的关系。
为了在选材时能够选出适合设计使用期限的材料，就必须要对材料的寿命进行预测。在实际项目中，一旦选定并且使用了某种材料，就几乎不可能再中途更改，因此选材前的评价工作就更加重要。
然而钢铁的预期使用寿命一般都很长，如何从腐蚀的角度选择合适的材料呢？
实验室的加速腐蚀试验应运而生，盐雾试验就是其中一种。盐雾试验通过将试件置于一般含氯化钠溶液的细雾之中，有时也改用其他化学物质（欧冶知钢小程序的百科中也有相关介绍，可自行查阅），从而对不同材料的服役预期进行比较。
2、盐雾试验分类

对于盐雾试验的要求，我国已制定出比较全面的标准方法。其中《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》是一份综合性标准，包含了所有三种盐雾试验，即中性盐雾（NSS）、醋酸盐雾（ASS）和铜加速醋酸盆雾（CASS）试验。

这三种盐雾试验的具体操作方法在这不再赘述，但是他们的适用对象有必要提一下，在《GB/T 10125-2012》的正文部分中有提及：

（1）中性盐雾试验适用于:

—金属及其合金;

—金属覆盖层(阳极性或阴极性);

—转化膜;

—阳极氧化膜;

—金属基体上的**涂层。

（2）乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

（3）铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

另外，《GB/T 10125-2012》的引言也有必要提醒一下：

3、三种盐雾试验方法的优缺点

（1）中性盐雾试验

适用对象较为广泛，像咱们钢贸商平时接触的镀锌板，也是用中性盐雾试验评价较为合适。中性盐雾试验法的不足之处是试验周期长(因介质腐蚀性较弱)，可靠性欠佳（尤其是镀镍、镀镉和镀铬层与实际条件下所得结果的对比性差）

（2）乙酸盐雾试验

ASS试验适用于在城市大气中行驶的汽车镀层件，主要适用于铜-镍-铬镀层和镍-铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。ASS试验能很好地区分Ni+Cr电镀体系的质量差别，且能满意地再现户外暴露腐蚀试验后所出现的腐蚀特征。

ASS试验的不足之处是加速系数的提高还不够满意(如对Ni+Cr体系往往要经8~114h的试验周期)，某些情况下重现性仍不理想（例如对微小不连续镀Cr体系，结果有些反常)。

（3）铜加速乙酸盐雾试验

经大量研究表明，CASS试验对于装饰性镀层具有与大气暴露试验结果的良好一致性。尤其是对Ni+Cr镀层的质量检验更为合适。由于试验时间短，因此对于新的耐蚀材料的发展具有积极意义。有资料表明16h的CASS结果，相当于美国底特律地区行车一年的结果，而l8h相当于美国工业大气环境暴露一年的结果。

需要指出的是，在进行CASS试验时应严格控制试验参数，如溶液PH、喷雾量、试样表面清洁程度、试样放置位置以及溶液在箱内的凝聚速度等。该法主要适用于钢铁基体或锌合金铸件上阴极性镀层(铜、镍、铬镀层等）和铝或铝合金上阳极氧化膜的耐蚀性检验，但不适用于比较Cu-Ni-Cr和Ni-Cr镀层两者之问的相对耐蚀性，也不适用于不锈钢及黄铜为基体的镀层。

不同厚镀层耐盐雾腐蚀试验时间

做电镀的朋友一定经常听说“白锈”与“红锈”，那么他们到底是什么意思呢？

白锈，是指锌层发生的腐蚀，因为其腐蚀产物以ZnO为主，呈白色，故称之为白锈。

红锈，是指钢铁基板发生的腐蚀，因为其腐蚀产物以Fe2O3为主，呈红色，故称之为红锈。

理解了这一点，那么接下来的这个结论就显而易见了：白锈的出现时间与镀锌层厚度没有半毛钱关系！因为只要表面的锌层开始腐蚀，就已经发生了白锈，管你镀层有多厚。白锈的出现时间与表面钝不钝化有很大的关系。

有研究表明，不钝化热镀锌产品一般2~8h就会出现5%白锈，随后是大面积白锈的产生；而钝化的热镀锌产品表面钝化产品在24h之后才陆续开始出现小面积白锈,而且直到5%红锈出现,板面也只是局部锈蚀。

红锈的出现时间，就与镀层厚度有莫大的关系了，因为只有锌层腐蚀穿了，才开始腐蚀钢铁基板。

红锈出现时间与镀锌层厚度（不钝化）关系如下：

从图中可以看出，单面镀锌层重量不小于70g/m2，即可保证出现红锈时间不小于96h（大多数用户要求）。

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需要注意的是，涂油产品在做盐雾试验前要把试样清洗干净，以防涂油层影响到试验的准确性。另外涂防锈油本身也是一种性价比很高的耐蚀表面处理，防锈油可以提供一种物理阻隔，在一定程度上阻断腐蚀介质对锌层的腐蚀。所以长途运输（如美洲或西欧）时，即使是钝化产品，加涂一层防锈油能提供更好耐蚀效果。

防锈油的防锈作用之——吸附作用

根据吸附理论，防锈油能起到防锈作用，主要是它在金属表面的吸附，使金属的离子化倾向减少，从而减少了金属表面原子的反应能，使金属表面趋于稳定状态

防锈油中的防锈剂是具有极性的**化合物，也是表面活性剂，是由不对称的极性和非极性两部分组成。当防锈剂溶于基础油时，极性部分如-OH,-COOH,-SO3,-NH2等与极性物质的金属，水等有亲合能力，有吸附于极性物质的趋势；非极性部分即烃基与非极性物质基础油有亲合力，容易吸附在油的表面上，使油表面张力明显降低，具有亲油，憎水的能力，因此，当防锈油脂油脂涂于金属表面时，防锈剂极性部分在油-金属界面形成定向吸附，其吸附趋势及牢固程度取决于极性基的强弱。同样的金属、同样浓度的防锈剂，分子极性越强，就越容易吸附，而且吸附得越牢固。防锈剂分子的非极性部分在金属表面形成一层疏水性保护膜，阻碍着参与腐蚀反应的有关电荷或物质的移动，使腐蚀速度减缓。其余的防锈剂分子，其非极性基（烃基）朝外向排列于油中，极性基则朝里向排列聚集在一起，形成胶束或胶团状溶存于油中。这种胶束能溶化吸附水和不溶性不纯物。聚集体大的物质，在防锈油脂中，对难溶的防锈剂起助溶作用。

防锈剂分子还能在油-气界面上形成定向单分子“膜”，这是由于防锈剂中的极性基向着油-气界面中气的一方，形成定向吸附，在一定程度上降低了氧在油中的溶解度和其它腐蚀介质的穿透。

润滑油知识——防锈油的作用机理

铁锈是Fe(OH)?和Fe?O?的混合物或可认为是氧化铁的水合物，由于经过复杂的溶解和再沉积作用成为多空疏松结构，而使反应不断进行下去。整个反应链中，任何以缓解受阻，即可中断锈蚀反应。隔绝氧气和水以及钝化阳极或阴极既为防锈的主要手段。防锈油主要是利用其中防锈剂在金属表面形成致密的憎水吸附膜，使水与铁隔离开来而起防锈作用。金属的种类和状态不同，对于**缓蚀剂分子吸附也有很大影响，金属状态（如氧化或还原状态）不同缓蚀剂在其表面上的吸附量也不同。

防锈剂吸附膜形成

**缓蚀剂分子在金属表面的物理吸附过程，以**胺为例，可以认为带正电荷的**胺离子（RNH?﹢）与金属接触时吸附在经书的负电荷区（由铁溶解后残留在铁表面的电子构成的），形成吸附层。化学吸附说则认为缓蚀剂吸附基的中心院子(N、O、S)电子密度高，可以向经书提供电子，形成配价键，吸附于金属表面上。表面活性物质，在分子结构上具有共同特点，既具有亲水的极性基和亲油的非极性基两个组成部分，当防锈油徒步与金属表面时，油中分散的缓蚀剂分子就会在金属与油的界面上定向吸附（极性基与金属吸附，非极性基与油吸附），并且能够形成多分子层的界面膜。这种吸附作用一是对锈蚀罂粟具有屏蔽作用，二是可以提高油膜与金属表面的附着力。由于吸附膜的表面是憎水性的，因而具有更好的防水性，同时可以增加金属表面的电阻。许多研究证明缓蚀剂在金属表面的化学吸附（形成配价键），降低了金属性，这就是防锈作用的主要原因之一。

**缓蚀剂分子是有极性基与非极性基所组成的，其缓蚀剂效率取决于以下因素:

在金属表面上吸附分子的覆盖面积即构成屏蔽腐蚀介质的保护被膜厚度。

被膜的致密度。

吸附分子与金属之间的吸附力。

吸附率。为使少量缓蚀剂充分发挥缓蚀作用，缓蚀剂分子的极性基和非极性基之间，应有适当的“两性均衡”，即极性基能牢固地吸附在金属表面上，非极性基能有效的覆盖全部金属表面。低分子**化合物分散性好，覆盖率低。高分子**化合物覆盖率高，在水中溶解度低，分散性差，所以要添加适当的表面活性剂以提高其分散性能。

非极性基的屏蔽效果。疏水性较强的是烃类，

为使其与吸附基“两性均衡”常采用向分子中引入若干亲水性原子团的方法。吸附基相同的缓蚀剂，相对分子质量不同，它们的吸附力及屏蔽效果不同。侧链的位置及长度对吸附影响很大，靠近吸附活性中心原子的侧链对吸附存在立体障碍作用，使吸附变坏。分散较好的缓蚀剂，在吸附基相同时，烃基链越长，则缓蚀效果越好。各种工艺条件对酸性戒指的腐蚀及对缓蚀剂的缓蚀效果效率的影响。金属在各种酸性介质中的腐蚀成都。以及缓蚀剂对酸性介质腐蚀的抑制效果。除了金属本身的特性及酸的种类对其有重要影响之外。还有各种不同的工艺条件也对它们有很大影响。

降低界面张力

如果在油膜表面有水滴形成（如结露等），水滴与油界面张力的作用，使水滴形成球，借重力作用使其较易渗入油膜到达金属表面。缓蚀剂这类表面活性物质可使用水的表面张力降低，使水滴不能呈球形状态存在于油膜上。而趋向于平摊开来。这样就降低了水滴对油膜的压强，使其不易穿透油膜到达金属表面。水滴在油膜表面摊的越平，油的防锈效果一般也越好。

对水的置换作用

具有表面活性的缓蚀剂，借助其界面吸附作用可将金属表面上吸附的水置换出来。此外油中所含的水分，可被缓蚀剂的胶粒或界面膜稳定在油中，使其不能与金属直接接触。这种作用对金属表面上锈蚀电池形成了抑制作用，从而达到防治金属制品锈蚀的目的。

除指纹作用、酸中和性是比水置换性更强的作用。除指纹是把金属表面的促进金属生锈的腐蚀性物质（指纹成分），如水和食盐及少量的乳酸与尿素等融化而除掉。首先必须借助于防锈剂的离子型表面活性作用，讲指纹溶解并将水置换，必须使水、尿素、酸类及无机盐等加速二次溶解而融化在胶束离子中，或者氢化合，或经中和反应，形成离子偶合钝化，以间接起到防锈作用，同事也具有酸中和作用。因而，素哟徐的除指纹成分，必须主要可使水、食盐、乳酸、尿酸等熔化的防锈剂及石油系溶剂。

防锈油的中和置换和增溶作用

防锈油中的碱性防锈剂可与酸性腐蚀介质进行中和反应，高分子羧酸皂中的部分游离羧酸除能中和碱外。还可以与腐蚀酸性发生分解反应生成新盐和高分子羧酸，使有些防锈油对极性物质具有中和置换增溶作用

基础油的增效作用

基础油是防锈油的主要成分，其主要起载体和油效应两种作用，前者使各种功能性添加剂在有种充分分散和发挥作用，后者是在极性吸附少的金属表面进行物理吸附，并深入到定向吸附的防锈剂分子之间，借助范德华引力与防锈剂分子共同堵塞空袭，使吸附膜更加完整和紧密，并使吸附不够牢固的极性分子不易脱落，从而更有效地保护金属。

防锈油的防锈时间是多长？嘉威奥防锈油能防锈多长时间？

金属生锈是日常生活中较为普遍的现象，影响了金属制品的美观。对于使用者来说，金属制品表面美观，才会选择购买它。同时，随着金属制品的不断发展，使用者不仅仅是局限在对使用金属表面美观度的要求而且也对金属的防锈时间提出了更高的要求。防锈油是拥有防锈功能的一种材料，能提供给金属*的防锈保护；就像日常生活中食品添加成份里的保鲜剂一样有特殊的保护功效。防锈油目前是现代工业生产常用到的一种辅助性的原材料，市场上防锈材料五花八门，什么水性防锈剂、水性封闭剂、快干防锈油、封存防锈油、长期防锈油、脱水防锈油、....等等的种类繁多，而防锈油能防锈多长时间？

一般来说，若防锈油通过盐雾测试24h，则可做到对工件防锈一年；通过48h，若防锈油通过盐雾测试72h，则可做到对工件防锈3年。若防锈油通过盐雾测试96h，则可做到对工件防锈4年金属厂家可通过盐雾测试来看防锈油能防锈多长时间。除此之外，防锈油能防锈多长时间则跟金属的材质、金属存放的温度、湿度、空气质量、空气流动量、金属存放的包装、存放的方式等都有紧密的关系，而不是由单一的一方面决定。防锈油在使用时应严格按照正确的方式使用，可有效延长对金属工件的防锈时间。现实当中防锈油的防锈时间长短选择是由金属工件的需求来决定的，不同材质的金属用不同类型的防锈油，不同种类的防锈油其防锈周期也是有所不同的，像机床、齿轮、汽车零件、注塑机零件等五金机械零件可选择具有良好排水性、抗盐雾、抗腐蚀的软膜防锈油，表面接近干燥防锈时间在1-2年左右；像各种机械零部件的工序防锈及零部件封存前的清洗可选择能置换微量水份的工序间防锈油，表面接近干燥防锈时间在1年左右；像水溶性切削液加工零件的脱水清洗可选择能直接脱除金属零件上残留水份的脱水防锈油，表面接近干燥防锈时间在1年左右；像钢管、量具、刀具等标准件可选择能去指纹、手汗并快速置换金属表面水份的置换型防锈油，表面接近干燥防锈时间在1-3年左右；像铜片、铝片等材料防锈油可选择能防止表面变色的铜铝防锈油，表面接近干燥防锈时间在1-2年左右；像矽钢片、硅钢片、精密仪器、电镀产品等五金小零件可选择具有抗腐蚀性及油膜不沾手、渗透性强的薄层防锈油，表面接近干燥防锈时间在12个月左右；像发动机、油压装置、传动装置等内腔金属表面长期防锈可选择具有良好接触防锈与不接触防锈双重性能的气相防锈油，表面接近干燥防锈时间在1-3左右；像机械五金的装配润滑与长期防锈可选择具有润滑抗磨和防锈双重功效的润滑防锈油，表面接近干燥防锈时间在18个月左右；像精密工件可选择挥发快、油感小而防锈期长的**薄层防锈油，表面接近干燥防锈时间在1-2年左右......

防锈时间的长短不仅跟金属材质工艺有关，还与工件的使用环境及存放环境有关，不同材质及存放环境使用不同性能的防锈油才能达到预期的防锈效果。当然防锈油质量的好坏也决定了防锈油的防锈寿命，所以选择防锈油时不光要看价格，同时也要了解下产品的质量，不好的产品带来的不光是防锈质量上问题，还会给后期清洗及后续工序带来很大的麻烦！正所谓一分钱一分货，产品价值决定产品价格，防锈油耐用才是真理。

金属生产厂家在使用防锈油时，应先将工件表面清洗净，避免油污影响防锈油对金属工件的防锈时间。除油后则需在工件表面正确使用防锈油，根据工件要求采用浸涂或刷涂，时间上用户根据对工件的防锈时间确定，若要求防锈时间长，则延长防锈油使用时间。防锈操作完成后，待表面干燥后可对工件加一定的外包装，使其不被雨水淋湿和灰尘沾污并避免油膜被破坏。可使防锈油对工件的防锈时间更长，满足金属厂家精度要求。综上所述，为使防锈油的防锈时间更长，提高防锈工件精度，应该严格按照以上方法使用，避免因使用不当影响对金属工件的防锈时间。

挥发性还是油性，或半挥发性?

挥发性的防锈油，相比油性防锈油，表面光亮油渍少(有些也有油渍)，不沾手，更适合急需要包装出货，或包装外表面要求高的产品。现在整体而言，挥发性防锈油有替代油性防锈油的趋势。因为，基本上可以用油的场合，就用挥发性的。可能大家也注意到了，我说的是基本上，那还有哪些地方，哪些产品，还得用油性防锈油呢？

首先就是对消防要求的场合，挥发性的防锈油，闪点都较低，所以一定要注意消防隐患。

另外，较重要的就是防锈润滑两用的产品，建议用油性。较后一个就是对盐雾实验要求较高，但性价比也有要求的，建议用油性。因为相比而言，油性的防锈油在较低的成本下，就能顺利通过盐雾实验。

抗盐雾型的防锈油？

现在汽车配件厂，都对防锈油的盐雾性能要求较高，而且同时要求产品外观不沾手，不油腻，不能起油斑。正常来说，能通过24小时盐雾，理论上来说，就可以达一年以上的防锈周期，但这里所用的实验材质为45号标准钢片，对于像铸铁类的材质，我们得有更好的选材，基本上铸铁可以达到12小时，防锈周期就可以达1年的**存放周期，我们有做过钢片盐雾通过100小时的防锈油，但我们认为，仅仅一个盐雾不能充分反应出它的防锈效果。有时，湿热实验是个更有效的参考。

触变型的防锈油？

这是一种新型的，可在直立面直接涂刷的防锈油，具有很可强的盐雾效果，主要用在一些特定的场合，国内运用的很少，价格也较贵，而且选材料也较为繁琐，适用于一些异形的汽车配件，*机械配件，**配件的防锈。

类型甚多，挥发性防锈、水性防锈、置换型防锈、触变防锈、气相防锈等等，相信很多客户都搞不清楚这些防锈油有什么区别？又该如何选择防锈产品？今天，我们来讲解防锈油的区别及选择。

油性还是水性？

防锈油是选择用水性还是油性，首先得看你的产品能否用水性的，若能用水性的，尽可能用水性。因为相对而言，成本是要低很多的，一个20L的水性防锈剂，少则加10倍的水，多则加30倍的水，等于是10-30个大桶的防锈油用量，所以综合成本很低。

但用这类产品，缺点也明显，首先是防锈时间短，较长也就是3个月，正常是15天到1个月的防锈周期(市场上有人说水性可以6个月，甚至1年的，估计是放在无水温箱才行)。所以这种产品适合用在批量生产的产品，而且防锈周期不长或工序间的防锈，同时也适用于对表面清洁性，光洁度要求较高的产品，例如生产钢管，就可以使用防锈水喷雾防锈，可以节约成本。有些磨削加工，车铣加工小件，也可以防锈水防锈，这样，后续表面处理就容易很多了。